新质生产力：同步带比三角带更节能
在各传动系统中，带传动是最为广泛使用，在各行各业中发挥重要的作用，特别是在能源电力的电机驱动系统是不可或缺的，国家每年花费在能源电力的驱动系统中就达到1000多亿元，在运行的的电机多达几千万台之多，然而，大部分都没有处在最佳功效运转，却消耗着工厂中70%的电力。
传动效率是衡量电机、轴承和驱动相关的功率损耗，功率的损耗不仅对环境污染也是对财富的损失。
如果一个企业、工厂能重视这些传动系统，把效率提高5%，那么带给他们的将是巨大的能源节省。高效的同步带驱动正是为节约能源展现出完美的解决方案，使得它能够广泛应用于各种工业领域。
三角带驱动：
优点：
三角带有很多种原材料构成的，有着不同的横截面、包布、张力线绳、加强纤维混合物、铸齿等，所以分为不同类型的皮带。由于其成本比较低，使用范围广及低噪音性能，所以三角带很受电力传动行业的青睐。
缺点：
●皮带两侧和带轮槽之间的摩擦产生热量损耗。
●由于三角带的厚截面，所以它们需要更多的能量来弯曲以便得以附着在轮槽上。
●当张力不足以传输负载时，三角带会打滑。
●皮带在运行期间由于延伸率变大，所以大部分三角带都需要定期维护再张紧（Optibelt RED POWER红龙三角带等除外）。
同步带驱动：
同步带传动可以替代三角带传动和链传动。随着同步带技术的不断发展，按材料的结构不同，可分为PU同步带和橡胶同步带；按齿型的结构大致可方形齿、圆弧齿（如上图）
特点：
●皮带和带轮几乎不产生摩擦，所以没用热损耗。
●同步带的薄截面，使得它们只要很少的能量来弯曲附着在带轮上。
●同步带齿和带轮槽能够完美啮合，皮带不会打滑。
●正确安装同步带后，由于皮带延伸率很小，不需要维护再次张紧。
同步带与三角带效率对比：
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