一、用途与特点

      DLT 系列胶套硫化罐是硫化切边 V 带、同步齿型带和多楔带的专用设备，是伴随着新型胶带发展起来的先进设备，它具有以下特点：

      1. 采用PLC 控制技术，触摸屏操作、显示，实现全过程自动化， 是高度机电一体化设备。

      2.  自动控制和数字显示硫化时间、温度和压力。

      3. 劳动强度低，生产效率高，硫化产品质量稳定。

      4. 机台结构简单，操作方便，并设有手动控制系统，易于维修和保养。

二、主要技术参数

  本设备电源采用三相四线制供电，进线电压为380VAC±10%，进线线径要求大于4mm²。控制回路采用单相220VAC，线径为1.0mm^2，电气柜应可靠接地，接地线径应大于2.5mm²

三、结构特征及性能

      DLT 型胶套硫化罐有罐体、安全装置、锁紧装置、启盖装置、液压站，电气控制六部分。

1. 罐体

  罐体的设计、制造、检验和验收完全遵循GB150-98 《钢制压力容器》和HG20584  《钢制化工容器制造技术要求》，并接受质监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。

  罐体部分包括了罐盖和罐体两部分，通过带有均布齿结构的上 、下齿圈联接，用耐高温橡胶密封条密封。罐腔底部由圆柱形支座和 托板组成，将硫化罐的内、外腔进排汽管路分开。硫化时与模具护套及模具的盖板一起将模具内外腔分开。罐体上配有安全阀作为超压泄放装置，压力表置于操作位置处，罐盖上设有手动排汽阀。 罐体外包有 80mm 厚的保温材料(用户自包)，以减少热量散失。 

  罐体下面焊有蒸汽接入管路，分内外腔两部分，各有蒸汽进出管路和疏水管路。通过各种功能的蒸汽管路阀门与对应的进排汽 （气 /水）源相联结。

2.  安全装置

  该装置由磁性气缸、柱销和耐高温球阀组成。销孔是与转动齿圈为一体。柱销通过摆臂与耐高温球阀相连接，由气缸直接驱动。罐盖完全锁紧时安全装置的气缸才能动作， 通过柱销锁止齿圈，可阻止罐盖在安全装置未打开前的转动，并且耐高温球阀关闭。硫化结束或手动停止后，安全气缸动作，拖动柱销向下解锁齿圈；同时与罐体内腔相通的高温球阀打开，进一步排空 罐内的蒸汽。

3.  锁紧装置

  该装置由液压油缸带动齿圈完成开锁和锁紧。 在 工作状态下只有检测到安全装置打开，盖在关盖位置之后，锁紧装置才能实现动作。

4. 启盖装置

  该装置由液压油缸驱动，该装置的动作以铰链支座为支点，当油缸动作时，带动长臂绕 铰链支座转动，从而实现罐盖的启闭。

5. 液压站

  由电动机、齿轮泵、电液换向阀组成。

四、电气控制

  主要用于检测各定位点的状态从而控制设备在自动或手动状态下的动作。

4.1   操作面板控制按钮

  “电源开关”转换开关，开关向右旋转接通主电源，向左转切断主电源

  “胶套/胶带” 转换开关，转换位置选择不同产品的硫化方案。

  “启动”按钮，选择并设置了“胶套/胶带”各参数，放置模具及护套后，点按按钮，设备自动完成罐盖的关闭，锁紧，安全球阀的关闭，并根据要求控制 内/外腔蒸汽的进排及控制其压力的恒定，直到过程结束。

  “自动停止”按钮，若在动作/工作过程中出现了特殊情况，拍按按钮，若是在工作过程中，先是进汽管路停止进汽，同时排气管路排 气，自动过程停止，排除异常之后，方可继续工作。

4.2  手动控制

  手动控制是为设备的调试/检修提供方便的，主要是通过触摸屏上的按钮进行动作的单一控制。

4.3  自动控制

  自动控制指的是在“自动”状态下，所有的动作均可以按照要求自动完成，按“启动”按钮即进入自动模式，在“自动”状态下，控制面板上的按钮除了“启动”和“急停”按钮外，其余都不起作用。

4.3.1  胶套硫化自动控制

  A. 胶套硫化前，须做到以下几点：

  1) “胶带/胶套”选择开关置于“胶套”。

  2)  按产品技术要求在触摸屏上设定硫化参数。

  3) 罐盖必须完全打开。

  B.  胶套硫化过程

  装入待硫化产品，按“启动”按钮，以下功能将按设定顺序自动执行： 首先打开锁盖装置，开、合盖油缸动作，合盖；之后旋转油缸动作，罐盖锁紧；最后安全装置关闭。内外排汽阀关闭，外腔进汽阀打开进汽。硫化开始，计时器计时，蒸汽薄膜阀实时调整压力。计时完成硫化结束，进汽阀关闭，排汽阀打开，直到检测到罐内压力达到预设值时，安全装置、锁紧装置和启盖装置按设定依次动作。到罐盖完全打开，吊出模具，一个循环完成。

4.3.2  胶带硫化自动控制

  A. 胶带硫化前，须完成以下各项：

  1 ）“胶带/胶套”选择开关置于“胶带”。

  2 ）按产品技术要求在触摸屏上设定硫化参数。

  3 ）罐盖必须完全打开。

  B. 胶带硫化过程

  吊装安置模具及硫化护套后，按“启动”按钮：锁盖装置打开，开、合盖油缸动作合盖，到位后，旋转油缸和安全气缸依次动作， 完成后，外腔排气管路启动切断阀动作，关闭排气管路。如果选择“抽真空”则内腔开始抽真空， 抽真空过程中内腔疏水阀球阀自动关闭，内腔真空度达到设定的真空压力值后外腔蒸汽进，外腔蒸汽达到设定的时间后，蒸汽进汽管路关闭，外腔高压空气开始进气。内-外时间达到后，抽真空关闭内腔蒸汽开始进入，硫化开始并计时。内腔压力通过薄膜调节阀进行实时调节。计时完成硫化结束，内外腔进气/汽管路阀关闭，排汽/气管路阀打开排汽/气，压力继电器检测到内外腔压力达到零压后，并且压力显示为0.0Kg后，安全气缸，锁紧气缸和开合盖气缸依次动作。到罐盖打开，吊出模具， 一个工作流程结束。

  C． 自动流程

D．工作示意图

4.4 触摸屏操作

4.4.1 初识画面

此画面为通电后显示的起始画面，按“进入”即进入系统。

4.4.2 监控画面

该画面作为运行时监控设备状态，实时显示外腔设定压力、外腔实时压力、外腔温度、内腔设定压力、内腔实时压力、内腔温度及各工作进程的时间，不能在此画面上的更改参数。

      选择是否抽真空，每按一次，抽真空与不抽真空轮流切换一次，自动运行过程中可以按此键随时启动或停止抽真空。内腔进蒸汽后抽真空自动关闭。

      选择是否外腔是否使用压缩空气增压，操作方法同上，每按一次，高压启用与高压禁用轮流切换一次。如果已经开始进高压，则切换此键无效。

      进入参数设置画面。

      进入手动操作画面。

4.4.3 参数设置画面

  内腔压力：内腔压力的设定值，单位Kg，自动工作过程中，内腔压力通过PID运算稳定在此值±0.1kg之间。

  外腔压力：外腔压力的设定值，单位Kg，外腔压力通过比例运算稳定在此值±0.3kg之间。

  真空度：如果选择抽真空，自动运行过程中，外腔进蒸汽之前，系统自动启动抽真空功能，内腔压力达到该值以下时，说明内外腔之间密封良好，进入下一步动作。

  硫化时间：自动运行过程中，从内腔进气开始到系统排气的时间，单位：秒。

  外/内延时：自动运行过程中，从开始外腔进气到内腔开始进气的时间。单位：秒。

  高压延时：自动运行过程中，外腔进气后到转换为压缩空气增压的时间，单位：秒。

4.4.4 胶套预热画面

  内腔压力：内腔压力的设定值，单位Kg，自动工作过程中，内腔压力通过PID运算稳定在此值±0.1kg之间。

  外腔压力：外腔压力的设定值，单位Kg，外腔压力通过比例运算稳定在此值±0.3kg之间。

  真空度：如果选择抽真空，自动运行过程中，外腔进蒸汽之前，系统自动启动抽真空功能，内腔压力达到该值以下时，说明内外腔之间密封良好，进入下一步动作。

  硫化时间：自动运行过程中，从内腔进气开始到系统排气的时间，单位：秒。

  外/内延时：自动运行过程中，从开始外腔进气到内腔开始进气的时间。单位：秒。

  高压延时：自动运行过程中，外腔进气后到转换为压缩空气增压的时间，单位：秒。

4.4.4 胶套预热画面

手动画面方便设备维修检查，因各动作之间有连锁，所以手动操作应按以下顺序进行，关盖过程：液压泵开启-锁盖装置开-关盖旋转装置关-安全装置关-进气；开盖过程：排气-安全装置开-锁盖装置开-旋转装置开-开盖。

  注意：开盖之前罐内必须确保为零压状态。

五、安全保护装置

  罐体上设有安全阀，当压力监控系统失控、压力超过规定值，安全阀可自动放汽，直到压力恢复正常。硫化罐设有紧停控制系统，一旦出现紧急情况，按下紧停键，即可实现紧急停车，同时排汽阀打开。若需继续过程，解锁紧停键按下“启动”自动过程重新启动。压力继电器随时检测罐内蒸汽压力，当硫化结束排汽时，压力继电器检测罐内无压后，控制器才指令开盖动作的执行。

六、设备的润滑

  三个气缸的活动部位、罐盖顶部的铜套、锁紧装置的轴套和齿轮齿条啮合处以及启盖装置的铰链支座处须经常加油或脂润滑，以保证动作灵活，减少磨损。

八、机器的维护

     1.罐在工作中如发现漏汽，应停车修理，更换密封圈。

     2.球阀如出现问题，须及时更换。

     3.蒸汽薄膜阀应定期维护，具体操作请参阅各自的说明书。

     4.应注意保持压力变送器、压力继电器和蒸汽管路的清洁，经常清除罐内的杂物。

九、故障排除

1．系统提示故障

  如果设备发生故障或不能进行操作，触摸屏下部会相应显示故障点：

      1.1油泵电机热保护 

  检查液压站电机是否发生故障，如电源故障、机械卡死、油压设定过高等，推荐油压压力100Mpa。故障排除后，按压电控柜内油泵电机热过载继电器蓝色按钮进行复位。

      1.2真空泵电机热保护

  检查真空泵电机是否发生故障，如电源故障、机械卡死等，故障排除后，按压电控柜内真空泵电机热过载继电器蓝色按钮进行复位。

      1.3罐内未到零压油泵不能启动

  检查显示压力是否为零压，如果确实罐内为零压状态（可通过开启罐盖上的手动阀检查），检查压力继电器是否正常，检查电柜内PLC的压力继电器输入点I1.0指示灯是否亮起 。

      1.4油泵未启动不能开关盖  

  开关盖之前先启动液压站。

      1.5旋转未打开不能开关盖

  开关盖之前旋转装置必须先打开。

      1.6锁盖装置未打开不能开关盖

  锁盖装置打开之后才能开关盖。

      1.7油泵未启动旋转不能操作

  操作旋转装置前先开启液压站。

      1.8安全阀未打开旋转不能操作

  操作旋转装置前安全阀必须打开。

     1.9安全阀未打开不能关盖

  关盖前安全装置须先打开。

      1.10罐内未到零压旋转不能打开

  检查显示压力是否为零压，如果确实罐内为零压状态（可通过开启罐盖上的手动阀检查），检查压力继电器是否正常，检查电柜内PLC的压力继电器输入点I1.0指示灯是否亮起 。

      1.11关盖未到位旋转不能关

  关盖必须到位旋转装置才能关。

      1.12罐内未到零压安全阀不能打开

  检查显示压力是否为零压，如果确实罐内为零压状态（可通过开启罐盖上的手动阀检查），检查压力继电器是否正常，检查电柜内PLC的压力继电器输入点I1.0指示灯是否亮起。

      1.13开盖未到位锁盖装置不能操作

  操作锁盖装置前开盖必须到位。

      1.14锁盖装置未打开

  检查锁盖装置是否卡死、气缸是否损坏、气路是否完好、控制用压缩空气是否过低。

      1.15安全装置故障

  检查安全阀是否卡死、气缸是否损坏、气路是否完好、控制用压缩空气是否过低。